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停车场交通标志牌安装工程质量要求
一标牌要求
一标牌牌面为全铝合金背面采用铝合金龙骨加固铝板的抗拉强度应不小于289.3MPa屈服点不小于241.2 MPa延伸率不小于4%10%

1 1M1M标牌铝板厚?#21462;?.5mm
2 2M4M标牌铝板厚?#21462;??L
3 背面不涂漆采用适当化学方法处理使其表面不反光没有反光或其他缺陷
二牌面反光膜采用3M工程级膜,标志颜色范围,按GB/T8416有关规定执行
三标牌板的制作应符合JT/T279的有关规定
四按公安部GB5678-1999道路交通标志和标线要求组织施工
二结构要求
一材料主构件材质均为Q235B其力学性能和化学成分应符合低合金结构钢GB/T1591的规定
二构件?#38109;?#21152;工前须进行11放样无误后方可施工钢材加工前应进行矫正使之平直
三结构制作钢结构构件应严格按照GB 5020595?#26041;?#34892;制作金属构件表面不得有划痕擦伤?#20154;?#20260;
四反光膜采购3M工程级膜用反光膜拼接标志图案时拼接处应有36mm的重叠部分反光膜?#31243;?#22312;?#36153;?#22411;材板面上伸出下下边缘的最小长度为8mm且应紧密地?#31243;?#22312;上下边缘上

五螺栓材料普通螺栓均为C级螺栓螺母和垫圈采用GB70088规定的Q235钢制作其热处理制作?#22270;?#26415;要求应分别符合GB578086GB4186GB9585的规定
六焊接材料手工焊时采用E43XX型焊条其性能应符合碳钢焊条GB/T511795的规定

七焊接要求钻孔冲孔和车间焊接应在钢材电镀之前完成构件主材的工厂拼接焊缝所有连接焊接应符合二级焊接质量标准施焊时应选择合理的焊接顺序减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形或采用预?#21462;?#38180;击和其它?#34892;?#26041;法达到同样目的角焊缝其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度其焊缝长度等于构件搭建长度且一律满焊
三结构安装及验收

一所有交通标志?#21450;?#22270;纸要求定位和设置安装标志与交通流方向基本成直角在曲线?#33539;Σ?#26631;志设备符合交通流的先进方向标志板内缘距土路肩不得小于250mm
二安装完成后标志牌板面应无任何裂纹和划痕以及明显的颜色不均匀在任?#25105;?#22788;面积为0.25平方米表面上不得有一个或一个以上总面积大于10平方毫米的气泡

三结构安装前应对构件进行全面检查如构件的数量长?#21462;?#22402;直度安装接头处螺孔之间的尺寸等应符合设计要求
结构吊装时应采取适当措施防止产生过大的弯扭变形

四1M1M小型标志牌的安装在目前城区现有的标杆基础上加固悬挂

五标志牌制作应符合道路交通标志和标线GB5768-1999和道路交通标志板技术条件JZ/T279-1995的规定标志板外形尺寸偏差不大于5mm四边互相垂直垂直度不大于正负1mm平面翘角偏差不大于正负3mmm
六应请检测单位按国家验?#23637;?#33539;进行检测验收包括材质焊缝几何尺寸等方面
七结构吊装就位后应及时系牢支撑及其它连系构件保证结构的稳定性
四钢结构的除锈和防锈处理
构件制作完毕后表面防锈采用热浸镀锌处理并在使用期间定期进行维护

五杆件要求
18?O标牌钢杆规格2736.7M115
2国标钢杆规格1156M48
八基础要求(大型双悬杆标志牌)
1按六条所提基本风压设计
2地脚螺栓规格M301.5M数量8根
3基础必须良好接地接地电阻小于等于4欧
4地基必须建在原状土层上基础混凝土标号为C25砼

六受力要求结?#22266;?#20214;能够承受不大于0.7KN/?O的基本风压标牌套件能够承受不大于不大于0.4KN/?O的基本风压两者均要求能够在地震设防烈度8度以下使用

七设计施工
按?#23637;?#23478;现行有关规范及规程施工基础设计应根据上部结?#22266;?#28857;和当地地质条件进行设计基础设计应符合有关设计规范和标准的要求

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